微弧焊

1）非接触式电弧焊，可在小部件上进行无焊 - 无焊接焊（完全无铅），对周围环境无污染。焊接后不会出现助焊剂污垢和焊球。
2）由于是瞬时加热，对周围的热量几乎没有影响，因此可以部分粘接和焊接。 3）每个焊点的处理时间小于0.1秒，可以高速处理。
4）最适合直径为0.1mm或更小的超细线的连接。可焊接细线的最小直径约为0.01mm。
5）与焊接工艺相比，焊接部件的耐热性大大提高，生产运行成本大大降低。 6）在不发生焊接浸渍处理时发生的线的缠绕现象。
微弧点焊用于以下行业。各种线圈端，电子元件，电机绕组端子，电机外壳粘接，灯泡，电感器，小型电子变压器，传感器，探测器，继电器，热电偶，精密医疗器械，贵金属，高熔点材料，异种金属材料等的粘接请参阅封底图例。
在线圈端部处理的情况下，最合适的端子材料是铜和磷青铜。只要它是可以用焊料处理的材料，就可以使用微弧点焊来实现焊接过程。
与焊接相比，微弧点焊对焊点的其他部分几乎没有影响，并且没有焊接过程中产生的热量扩散到焊点以外的线圈骨架树脂的现象。而且，不存在诸如焊接期间不可避免地产生的焊剂，焊料中的铅等的问题。
激光焊接不仅具有极高的生产运行成本，而且还要求工件的安装位置具有高精度;当线圈端部被激光焊接时，线材也容易熔化。焊接微弧点焊激光焊接加热时间需要1秒以上才能完成（小于0.1秒）瞬间完成（小于0.1秒）效率浸渍法，下次可以焊接几点焊接一点点焊接热扩散热扩散影响焊接部分以外的线圈骨架树脂部分（对其他部分的影响小）。
（但是，如果焊接焦点发生变化，则会影响其他部件。）易于安装和使用，易于使用，维护和麻烦。
对CP线没有特别限制·铜不可用铜和磷青铜最适合CP线·铜不可用铜和磷青铜最合适的线圈形状无特殊限制端子形状需要接地部件位置精度要求高设备运行成本焊接·助焊剂的成本很低。氩气成本（0.3L / min）非常昂贵。
焊料和助焊剂的维护（填充/液位管理）。焊料和助焊剂（填充/液位管理）电弧焊接约10,000次后，每10万到100万次发光焊接需要对电极进行抛光，有必要更换激发灯管甚至光纤端面;冷却水移动设备很困难，设备便宜又便宜。
焊接引起的污垢是有限的。助焊剂和焊料飞溅很小。
小部件的焊接很困难。焊料成型后，焊接部分可以是耐热的。
焊料可能会熔化，焊剂可能会变形。污垢会污染模具，没有问题，没有问题，对环境的影响，焊料中的铅会污染环境，没有问题，没有问题，应用实例已在欧洲广泛使用，但在日本并不流行亚洲＆lt; o：p＆gt;＆lt; / o：p＆gt;