一般而言，由于许多LED照明应用都被封闭在一个狭小的空间中，因此很难使用通风来散热。
如果不进行仔细的散热设计，LED和电源驱动电路会由于高温而导致性能下降或永久性故障。
LED照明电源的设计分为非隔离设计和隔离设计。
带隔离变压器或电气隔离的LED驱动电源意味着可以用手直接触摸LED，而不会触电。
尽管不带隔离变压器的LED驱动电源仍可以在保护壳的帮助下实现部分机械绝缘，但是此时LED在工作时无法直接接触。
物理设计确定驱动器是隔离的还是非隔离的。
安全规则通常要求使用两个单独的隔离层。
设计人员可以选择两种物理隔离层，即塑料扩散器盖和玻璃盖，并使用非隔离电源。
如果物理隔离的成本过高，存在机械困难或吸收了太多的光，则必须在电源中解决电气隔离问题。
隔离电源通常比相同功率水平的非隔离电源大。
照明设计师必须在他们设计的每个产品中进行大量成本和设计优化工作。
由于它适用于不同的应用，无论是使用隔离式绝缘变压器还是隔离式保护灯罩，设计人员从不同角度总是会有不同的见解。
通常，他们将从许多方面进行分析，例如成本和制造过程，效率和体积，绝缘可靠性和安全规范要求等。
用变压器驱动的成本较高，但这也使LED灯更实用，并且可以满足偶尔触摸LED的最终用户的需求。
当白炽灯的玻璃外壳容易损坏时，可以用LED灯替换E27型号的普通灯泡。
此外，工业区或办公设备中使用的灯不需要联系最终用户，例如路灯和购物中心。
此时，LED灯确实需要隔离变压器。
作为最终用户可以安全使用的产品，必须考虑绝缘和隔离的可靠性。
作为完整的产品，必须隔离用户可接触到的产品表面上的零件，以防止触电。
就产品的整个系统而言，隔离是不可避免的，唯一的区别是隔离的位置。
一些设计师使用隔离式变压器设计，因此可以简化散热和灯罩设计。
如果使用非隔离驱动器设计，则必须在灯罩和其他结构中考虑可靠的绝缘要求。
因此，作为动力驱动器，隔离和非隔离解决方案始终同时存在。
中国LED驱动器电源制造商可能面临的主要挑战是找到低成本的AC / DC驱动器，以满足在低成本电源系统中实现更严格的功率因数和效率性能的要求。
将来，在空间有限且散热困难的系统（例如LED灯）中不再使用高质量，高可靠性的电源。
但是，在最终用户使用许多使用寿命约为10,000小时的灯泡之前，很难证明其高质量。
基于变压器的隔离式LED驱动电源将具有各自的优缺点，成为主流的隔离式和非隔离式LED驱动电源解决方案。
II类可能会成为主流，因为它简化了LED散热问题。
I或II类系统依赖于接地系统，在大多数情况下，接地系统与安装位置有很大关系。
II类更为常见，它需要双层或增强型隔离，即变压器磁绕组，绝缘带和物理隔离。
ClassI系统需要接地的外壳和/或机械屏障，这是ClassII系统目前不需要的。
当前有几种趋势正在驱动LED照明市场的发展。
首先是高亮度LED效率的不断提高以及超高效率和高可靠性的恒流LED驱动电源的不断出现。
如果这样做，它将释放出汞，这对环境有害。
这些因素的结合使LED照明成为长期的发展趋势。
当然，低廉的系统成本（包括LED，热管理系统和LED驱动器）将始终是消费者广泛采用LED通用照明的驱动力。
实际上，在许多LED照明产品中，故障是一种普遍现象，其中大多数是
